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解析真空檢測儀測試原理

　真空開關(guān)真空度測試儀即（真空開關(guān)真空度測試儀）是真空滅弧室的真空度的鑒定設(shè)備，它以磁控放電為原理，以單片機(jī)為主控單元，測試過程*實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。該儀器的采樣設(shè)計(jì)改以往采用電流峰值做標(biāo)定的方法，而采用離子電荷來做標(biāo)定。這樣，有效地抑制了測試過程中瞬態(tài)電源的干擾，使測試穩(wěn)定可靠。由于采用計(jì)算機(jī)為主控單元，該儀器能很方便地扣除由于環(huán)境因素產(chǎn)生的漏電電流。

　　真空斷路器是電力系統(tǒng)中普遍使用的壓電器，其核心件是真空滅弧室，由于滅弧室是以真空條件作為作基礎(chǔ)的，所以它不象油開關(guān)，SF6開關(guān)那樣容易檢測其質(zhì)量。傳統(tǒng)上，真空斷路器用戶判斷滅弧室真空度的方法是頻耐壓法，這種方法只能粗略判斷真空度嚴(yán)重化的滅弧室。

　　隨著中壓開關(guān)無油化浪潮的興起，真空開關(guān)以其*的優(yōu)點(diǎn)得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。這些年來，由于生產(chǎn)藝和現(xiàn)場使用環(huán)境方面的原因，有些真空開關(guān)在運(yùn)行過程中其真空滅弧室會(huì)有不同程度的泄漏，有的在正常壽命范圍內(nèi)就可能泄漏到無法正常開斷的地步。在這種情況下行開斷就會(huì)出現(xiàn)不能正常開斷的現(xiàn)象而成嚴(yán)重的后果。內(nèi)真空開關(guān)事故大多是由此原因引起。所以加強(qiáng)定期或不定期檢測真空開關(guān)真空度成了十分重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的檢測方法是“耐壓法"，即真空開關(guān)處于開斷狀態(tài)下，在動(dòng)靜觸頭之間施加定的電壓，檢測其泄漏電流的大小，由此推斷真空管的好壞。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：操作簡單；缺點(diǎn)是：只能定性地檢測真空管的好壞；而且真空度在10～10Pa之間無法準(zhǔn)確分辨，所以無法判斷泄漏的發(fā)展趨勢（即同個(gè)真空開關(guān)和上次相比有多大程度的泄漏）。

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3測試原理

　　 真空開關(guān)真空度測試儀采用磁控放電法行測量。將真空開關(guān)滅弧室的兩觸頭拉開定的距離，施加電場脈沖壓，將滅弧室置于螺線管圈內(nèi)或?qū)⑿滦碗姶啪€圈置于滅弧室外側(cè)，向線圈通以大電流，從而在滅弧室內(nèi)產(chǎn)生與壓同步的脈沖磁場。這樣，在脈沖強(qiáng)磁場和強(qiáng)電場的作用下，滅弧室中的帶電離子作螺旋運(yùn)動(dòng)，并與殘余氣體分子發(fā)生碰撞電離，所產(chǎn)生的離子電流與殘余氣體密度即真空度近似成比例關(guān)系。對于不同的真空管型號(hào)（管型），由于其結(jié)構(gòu)不同，在同等觸頭開距、同等真空度、同等電場與磁場的條件下，離子電流的大小也不相同。通過實(shí)驗(yàn)可以標(biāo)定出各種管型的真空度與離子電流間的對應(yīng)關(guān)系曲線。當(dāng)測知離子電流后，就可以通過查詢該管型的離子電流真空度曲線獲得該管型的真空度。

　　在常規(guī)磁控放電測試滅弧室的真空度時(shí)，為了提其測試靈敏度，需從斷路器上卸下滅弧室，并置于螺線管線管內(nèi)。這樣來，滅弧室在重新裝回?cái)嗦菲鲿r(shí)需要調(diào)整機(jī)械參數(shù)，作量很大并需專業(yè)人員。而使用新型磁控線圈可以從側(cè)面包圍滅弧室，這樣就不拆卸滅弧室。而采用單片微機(jī)行同步控制與數(shù)據(jù)采集處理，提了滅弧室真空度的現(xiàn)場測試靈敏度。